變頻器的變極對數調節法：

該方法 根據更改電機定子繞組的接口方式來更改籠型電滾筒的電機定子極少數，進而做到調速的目的。其特性是機械設備特性強、可靠性好、無拖動損害、高效率、布線簡易、操縱便捷、低成本、速度更快、差動保護大、不容易得到 。它可與變壓電磁感應傳動齒輪離合融合應用，并能得到 高效率、穩定的調速特性。該方式 適用金屬材料鉆削數控車床、電梯轎廂、起重機械、離心風機、離心水泵等無極調速機械設備。

變頻調速是一種改變電機定子工頻，從而改變其同步速度的調速方法。變頻電源經由變頻器供給，而且在變頻調速系統設備中占關鍵地位。變頻器可分為交流-DC-交流變頻器和交流-交流變頻器。目前，國內主要使用的就是，交流-DC-交流變頻器。

該方法具有調速效率高、調速過程無附加損耗、應用范圍廣、調速范圍寬，調速范圍寬，特性難度大，精度高，工藝復雜，成本高，維困難等。適用于高精度、高調速性能，變頻調速分為兩種基本頻率。第一種基本頻率用于恒轉矩調速模式，第二種基本頻率為恒功率調速模式。

變頻器的串級調速法：

通過給繞線電機的轉子電路增加一個可調的附加電勢，可以改變電機的滑動，達到調速的目的。大部分發射功率被額外的電位吸收，以產生額外的裝置，將被吸收的電力返回電網或將能量轉化為使用。根據輸電功率的吸收和利用情況，采用晶閘管串級調速的方法，串級調速分為串級調速、機械串級調速和晶閘管串級調速。其特點是調速過程中的變頻損耗可反饋給電網或生產機械，效率高；

容量與調速范圍成正比，投資性適用于額定轉速范圍為70%～90%的生產機械。調速可切換全速運行，避免停產，晶體閘流管串聯調速功率因數低，諧波影響大。 此方法適用于風扇、水泵、碾壓磨粉機、礦山升降機、擠塑機。 變頻調速原理及調速方法

變頻器轉子串聯電阻調速方法

繞線式異步電動機轉子串聯附加電阻，增加了滑移率，使電機運行速度較低。串聯電阻越大，電動機的轉速越低。這種方法簡單且易于控制，但轉差功率是以熱阻的形式消耗的。它屬于調速類，具有軟機械特性。

電磁調速電機轉速控制方法

電磁調速電機由三部分組成：籠式電機、電磁滑動離合器和直流勵磁電源（控制器）。

單相半波或全波晶體閘流管整流器可通過改變晶體閘流管的導通角來改變勵磁電流的大小。 電磁折變分離器由電樞、磁極和勵磁線圈三部分組成。機械與銜鐵并沒有連接，同時能夠自主旋轉。電樞和電機轉子的活動部分稱為同軸連接，由電機驅動；磁極的從動部分被稱為通過聯軸器與負載軸連接。當電樞和磁極靜止時，如果勵磁繞組通過DC，則在空氣隙的圓周表面上形成大量交替地在N和S極性上交替的磁極，并且磁通穿過電樞。

當電樞與牽引電機一起運動時，電樞相對于磁極移動，從而電樞感應渦流。該渦流與磁通配合產生轉矩，并用磁極驅動轉子在同一方向上旋轉，但其轉速總是低于電樞的轉速N1。這是一種轉速調節方式和可變偏差離合器。

該裝置的直流勵磁電流可以改變離合器的輸出轉矩和轉速。電磁調速電機調速特性：結構簡單，控制線路可靠，運行可靠，維護方便，調速平穩，無級調速，但對電網容易造成干擾，且速度慢，效率較低。該方法適用于中、低功率生產需要平滑動、短時間和低速運行的機械。

變頻器液力耦合器調速方法

液壓聯軸器是液壓傳動動載荷，由泵輪和透平機構成，這些個統稱為工作輪，裝入密封箱。 當一定量的工作液填充到殼體中時，泵葉輪由原動機驅動，其中的液體由葉片驅動，當離心力沿著泵葉輪的外圈向透平機移動時，透平機葉片被按壓在相同的汽車轉向系統上。 NG輪驅動機器的生產。 液力聯軸器的電力傳動能力與外殼內的相對液體填充量一致。

在工作中，充電速度的變化使耦合器的透平機轉速變化，可以無級調速。 其特點是電力適應范圍廣，可滿足數十千瓦到數千千瓦不同電力需求，結構簡單，工作可靠，使用方便，維護方便，成本低，體積小，容量大。 系統大型，調整方便，自動控制方便。 此方法適用于風機和水泵的調速。

變頻定子調壓調速方法

如果變更電動機的定子電壓，則得到不同的機械特性曲線的定徑套，得到不同的轉速。 由于電動機的轉矩與電壓的平方成正比，最大轉矩變小，轉速范圍小，所以難以使用通常的籠式電動機。為了擴大調速范圍，有必要使用大轉子電阻的籠式電機來調整轉速，例如用來調整電壓和轉速的轉矩電機或電機周圍的一系列頻率敏感電阻。

為了擴大穩定的動作范圍，速度在2:1以上時，為了達到自動調速的目的，應采用回種子文件控制。 提供電壓變化的電源是調節調速的主要裝置。 電流電壓調整方式有串聯飽和電抗器、自耦合電壓互感器、晶體閘流管調壓。 以晶體閘流管諧方式最好。

調壓調速的特性:調壓調速電源電路簡易，便于完成自動控制系統。在調壓全過程中，傳送輸出功率以熱對流的方式耗費在電機轉子電阻器上，高效率為l. Ouch。工作電壓調整和速率調整一般適用100kw下列的生產機械。

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