由于自動化控制柜的裝置調試工作會觸及到后續各種的工作，因此只能按次第停止，且一環緊一環，稍有不慎就會招致調試失敗，不只延誤工期，還會損壞設備。引見了現場理論中自動化控制柜裝置調試的技術經歷，對現場裝置調試中常見問題提出了倡議和處理方法。

1.初步技術準備

裝置和更充沛的系統調試前的技術準備，更勝利裝置。初步的技術準備工作包括：

主要內容如下：

(1)熟習PC機的隨機技術數據和原始數據，深化理解PC機的性能、功用和各種操作請求，制定操作規程。

(2)必需全面理解系統設計數據和工藝流程，特別是各消費設備的控制請求。在此根底上，依據子系統繪制過程。程序聯鎖圖、系統功用圖和系統操作邏輯框圖是早期技術準備的重要組成局部，有助于深化理解系統操作邏輯。

(3)熟習各工藝設備的性能、設計和裝置，特別是各設備的控制和功率接線圖，并與目的相比擬，及時發現并糾正誤差。

(4)在設計和技術數據PC的根底上的全面了解，PC被給定的輸入和輸出點列表(包括內側線圈，I/O的位置，各安裝的相應功用和列表在I/O點)。

(5)研討了設計提供的程序，繪制了復雜邏輯輸入輸出點的時序圖，在繪制時序圖時發現了設計中的一些邏輯錯誤。

(6)制定分子系統的調試計劃，在集體討論的根底上綜合制定整個系統的調試計劃。

2.PLC商檢

主要內容如下：

(1)PLC實驗室應裝置并翻開金屬支架，緊固各工作站的輸入輸出模塊，依照同軸電纜的裝置和供電用上位機、編程器、打印機等銜接各工位，檢查正確的接線，并依據PLC電壓選擇功率電平。依據上電程序發送電源，加載系統配置磁帶，肯定系統配置，加載程序加載磁帶，對皮帶停止編程等。依據操作程序，系統將翻開，此時可執行各種操作測試。

(2)打字程序

(3)模仿輸入輸出，考證程序修正的目的是考證輸入工作程序的正確性，以程序邏輯表示的工藝設備聯鎖關系能否滿足設計過程控制請求，程序能否暢通。假如它不滿足或不能運轉整個過程，程序是錯誤的，它應該被修正在此過程中，我們將逐漸加深對程序的了解，為現場調試做好準備，發現程序中不合理和不完善的局部，停止進一步優化。