該流程圖顯示了罐裝廠PET瓶(1.5塑料瓶)罐裝生產(chǎn)線的示意圖:

生產(chǎn)線共使用17臺(tái)變頻調(diào)速器，每小時(shí)產(chǎn)量15000瓶，分別用于風(fēng)力輸送、傳送帶輸送、洗瓶、裝罐、壓蓋。流程圖各部分的主要功能和工藝流程如下:

完瓶時(shí)，將混亂的空瓶整理好，瓶口朝上，然后送入風(fēng)道(由5臺(tái)2.2kW離心風(fēng)機(jī)分段輸送)送入洗瓶機(jī)進(jìn)行洗瓶、裝罐、封蓋；然后，成品由傳送帶送到保溫瓶機(jī)，用熱水噴淋加熱，并對(duì)成品表面進(jìn)行清洗，防止表面結(jié)露；然后由傳送帶送到裝箱機(jī)裝箱，完成裝罐過程。

上述過程中，洗瓶、裝罐、壓蓋系統(tǒng)同步機(jī)械運(yùn)行，通過變頻調(diào)速；后面幾十米的傳送帶必須與之同步運(yùn)行，防止傳送帶堵塞；同樣，裝盒機(jī)前面的傳送帶需要與裝盒機(jī)同步運(yùn)行。

旺季罐裝飲料銷量大，往往使罐裝線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以滿足市場(chǎng)需求。因此，系統(tǒng)的可靠性將直接影響用戶的生產(chǎn)效率，上述生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量約為15000×25000 = 90萬元。可見，旺季停工損失是企業(yè)難以承受的。無疑，變頻器為罐裝飲料的生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)和質(zhì)量保障。